載帶成型機(jī)的工作流程如下,當(dāng)操縱職員把把載帶片材固定在載帶成型機(jī)器上,水,電,氣,打開(kāi),先讓加熱模和預(yù)熱模加熱到設(shè)置的溫度,在觸摸屏上設(shè)置好拉帶長(zhǎng)度,生產(chǎn)長(zhǎng)度和各種其他參數(shù),按觸摸屏上的啟動(dòng)按鈕,機(jī)器就開(kāi)始自動(dòng)工作了,先是手臂夾住帶子,往前拉動(dòng)設(shè)置的長(zhǎng)度,然后松開(kāi),回到初始位置,再夾住帶子,在帶子停止前進(jìn)的同時(shí),推桿和壓帶柑同時(shí)動(dòng)作,從側(cè)面和上下位置固定帶子,這時(shí)候,上下加熱模動(dòng)作合模,使熱塑料性塑料載帶片材溫度迅速上升到設(shè)置的位置,在加熱模動(dòng)作后,成型模也合模,合模的同時(shí),吹氣閥打開(kāi),由于氣體壓力,使得加熱后的塑料性塑料載帶片材安照成型模的外形成型,假如片材材料比較難成型,可以打開(kāi)二次成型的動(dòng)作,使片材再一次受二次成型模沖壓,使得帶子成型的速度更為快速.成型模動(dòng)作后,針模啟動(dòng),在載帶片材上每隔3MM打上一個(gè)孔。這一循環(huán)完了后,拉帶又啟動(dòng).送帶和收帶是用普通電機(jī)帶動(dòng)的,在送帶和收帶上面裝了一個(gè)圈帶合,用來(lái)緩沖帶子傳遞,用光電傳感器探測(cè)帶子,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收放料。
在生產(chǎn)過(guò)程中,加熱溫度和時(shí)間,成型,吹氣,二次成型過(guò)程時(shí)間的設(shè)置,是決定型坯好壞的關(guān)鍵。